Setelah hidrosiklon berhasil dipasang, ia akan mulai beroperasi. Mungkin ada beberapa masalah selama operasi. Xinhai Mining akan memilah masalah umum siklon untuk Anda satu per satu, dan melampirkan alasan serta solusinya. Semoga ini membantu Anda.
Setelah hidrosiklon berhasil dipasang, hidrosiklon perlu dijalankan dengan beban selama sekitar 5-10 menit. Tujuannya adalah untuk membersihkan serba-serbi di dalam hidrosiklon. Jika ditemukan kebocoran, kencangkan bautnya. Saat ini, kita perlu mengamati tekanan kerja tangki bubur dan sistemnya. Ketika keduanya tetap stabil, siklon akan bekerja secara normal.
Melalui langkah-langkah di atas, kita dapat memastikan bahwa hydrocyclone mulai beroperasi. Ada dua hal yang memerlukan perhatian khusus selama operasi: 1. Tekanan kerja harus terus stabil dalam kisaran yang diperlukan, dan konsentrasi umpan, luapan, dan aliran bawah harus berada dalam kisaran yang diperlukan; 2. Dari komposisi konsentrasi dan ukuran partikel feed, overflow, dan underflow, tabel perhitungan material balance dan efisiensi klasifikasi siklon dapat dihitung.
Kemungkinan masalah dan solusi selama pengoperasian siklon:
1. Topan tidak memberi makan
Kemungkinan alasan: pompa tidak terhubung ke catu daya, katup di saluran masuk siklon tidak dibuka, dan saluran pipa sebelum saluran masuk siklon diblokir
Solusi: Periksa catu daya pompa, buka katup saluran masuk siklon, siram pipa
2. Tangki bubur meluap
Kemungkinan alasan: laju aliran volume umpan terlalu besar, kecepatan pompa terlalu rendah, lapisan atau impeler pompa rusak, sebagian pipa transportasi bubur tersumbat, ukuran desain siklon terlalu kecil
Solusi: Jika diabaikan dalam jangka pendek, tingkatkan kecepatan pompa, ganti pelapis atau impeler, siram pipa, dan periksa keakuratan parameter desain
3. Evakuasi tangki bubur
Kemungkinan alasannya: Volume umpan terlalu kecil, kecepatan pompa terlalu tinggi, ukuran desain siklon terlalu besar
Solusi: Jika diabaikan dalam jangka pendek, kurangi kecepatan pompa dan periksa keakuratan parameter desain
4. Nilai tekanan berfluktuasi naik turun
Kemungkinan alasan: desain tangki bubur tidak masuk akal, bahan padat secara bertahap berkurang di tangki bubur, dan bubur yang masuk ke tangki bubur memiliki rentang fluktuasi yang besar
Solusi: Perbaiki kesalahan desain tangki bubur, identifikasi penyebabnya, dan lakukan penyesuaian yang sesuai pada umpan
5. Konsentrasi luapan terlalu tinggi
Kemungkinan alasannya: kandungan air dalam bubur terlalu kecil
Solusi: Isi tangki bubur atau kotak luapan dengan air
6. Konsentrasi luapan terlalu rendah
Kemungkinan alasannya: kandungan air dalam bubur terlalu tinggi
Solusi: kurangi jumlah air dalam tangki bubur
7. Konsentrasi underflow terlalu tinggi
Kemungkinan penyebabnya: Ukuran lubang bawah terlalu kecil
Solusi: Tingkatkan ukuran lubang bawah
8. Konsentrasi underflow terlalu rendah
Kemungkinan penyebabnya: Ukuran port underflow terlalu besar
Solusi: kurangi ukuran bottom orifice
9. Partikel luapan terlalu besar
Kemungkinan alasannya: Grit nozzle kelebihan beban, port luapan terlalu besar, dan kepadatan umpan terlalu tinggi
Solusi: perbesar ukuran nosel grit, ganti port luapan yang sedikit lebih kecil, kurangi kepadatan umpan: tambahkan air atau kurangi kandungan padat dalam bubur
10. Partikel luapan terlalu kecil
Kemungkinan alasannya: port luapan terlalu kecil, kepadatan umpan terlalu rendah, tekanan pengoperasian terlalu tinggi
Solusi: Ganti port luapan yang sedikit lebih besar, tingkatkan kepadatan umpan: kurangi volume air atau tingkatkan kandungan padat dalam bubur, kurangi tekanan kerja: kurangi volume air atau kurangi jumlah putaran pompa
11. Partikel underflow terlalu kecil
Kemungkinan alasannya: ukuran grit nozzle terlalu besar, port luapan terlalu kecil, tekanan pengoperasian terlalu tinggi
Solusi: kurangi ukuran grit nozzle, ganti port luapan yang sedikit lebih besar, kurangi tekanan kerja: kurangi volume air atau kurangi jumlah putaran pompa
12. Partikel underflow terlalu tebal
Kemungkinan alasannya: port luapan terlalu besar, tekanan pengoperasian terlalu rendah
Solusi: Ganti port luapan yang sedikit lebih kecil, tambah tekanan kerja: tambahkan air atau tambah jumlah putaran pompa
13. Grit nozzle berbentuk spray
Kemungkinan penyebabnya: Ukuran grit nozzle terlalu besar
Solusinya: kurangi ukuran grit nozzle
14. Grit nozzle berbentuk tali
Kemungkinan alasan: ukuran nosel grit terlalu kecil, nosel grit tersumbat sebagian, kepadatan bubur terlalu rendah atau kandungan padat umpan terlalu tinggi
Solusi: tingkatkan ukuran nosel pengendapan pasir, hentikan siklon untuk membersihkan fenomena penyumbatan, jika fenomena tersebut bersifat jangka pendek, dapat diabaikan
